Лондонская обувная компания Vivobarefoot в сотрудничестве с научно-исследовательской компанией Balena разработала первую в мире напечатанную на 3D-принтере, изготавливаемую по индивидуальным меркам, компостируемую обувь. Обувь, окрашенная в характерный бежево-белый цвет, напоминающая продолговатый сетчатый гриб, встречающийся в лесах, призвана оказать значительное влияние на воздействие индустрии моды на окружающую среду.
Инициатива направлена на устранение тревожного воздействия утилизации обуви на окружающую среду, когда миллионы единиц обуви ежегодно попадают на свалки. Индустрия моды, на которую приходится 10% мировых выбросов углерода, уже давно подвергается тщательному изучению на предмет её вклада в деградацию окружающей среды. Инновационный подход Vivobarefoot направлен на изменение традиционной модели линейного производства, представляя революционную концепцию «сканирование-печать-почва», которая значительно сокращает отходы в цепочках поставок.
После сканирования стопы в магазине, обеспечивающее точную подгонку для пользователя, на изготовление обуви уходит до 30 часов. Компостируемая обувь по цене от 250 до 330 долларов позиционируется как премиальный, экологически безопасный выбор для потребителей. Приверженность устойчивому развитию выходит за рамки жизненного цикла продукта, так как изношенная обувь может быть возвращена на промышленное предприятие для компостирования.
Соучредитель Vivobarefoot Ашер Кларк подчеркнул важность этого революционного подхода, заявив: «Речь идёт о переосмыслении того, как всё делается: от линейного, оффшорного производства до первой в мире обуви цикла: сканер-печать-почва. Это видение сокращения большого количества отходов в цепочках поставок и предоставления решения для завершившей жизненный цикл обуви в обувной промышленности».
Однако, несмотря на похвалы за эту экологически чистую инициативу, Кларк сделал оговорку. Для разложения термопластика, используемого при изготовлении этой биоразлагаемой обуви, требуется установка для компостирования. Полимерная композиция состоит из 51% биологических материалов и 49% нефтехимических, что подчёркивает необходимость специализированного процесса компостирования для обеспечения устойчивой утилизации обуви.
Перевод: Евгения Карташева
Источник: onegreenplanet.org